水性脱模剂就是脱模剂内部成份能完全与水溶合。油性脱模剂一般不能用水稀释，因为油性脱模剂的内部成分不与水溶合如果加入水会产生脱模剂漂浮，油性脱模剂会产生残留在产品上，影响产品的二次加工，所以现在市场上所用的脱模剂大部分为水性脱模剂。在产品成型中使用的脱模剂，有油性、水性，膏状、粉状，其中水性脱模剂被广泛的使用。在橡胶、塑胶、轮胎,PU聚氨脂，玻璃钢，环氧树脂，不饱各树脂等行业中得到了大量的推广。主要因为其优越的使用性能和环保、安全性能。

在成型产品和模具之间，脱模剂涂在其表面形成一层薄薄的膜，主要是产品与模具不粘连，在脱模过程中，能让成型产品得到较高的外型和表面外观。要达到这些要求，脱模剂需要有良好的耐化学性能，耐热性能。一般工业上都使用甲基硅油等化合物的乳化液，优于乳化液都是水溶性的，所以可以得到良好的的耐热性能，并且易清洗，无需防火要求，防腐蚀要求，也不会对环境产生污染，在运输途、仓储中无需重点防护。在此诸多特点下，水性脱模剂得到了广泛的应用。

在使用过程中，根据产品的各项指标与姓能的要求，一般要通过实验确定乳液的兑水比例使其得到一个最经济，最佳脱模效果的使用又能达到产品本身对脱模剂的要求。成型过程中脱模剂不会因为模具的新旧而影响脱模剂的效果。同样产品材质的不同也不会让脱模剂的效果受到影响，但在稀释时会有一定的变化，因为脱模的好坏是根据产品所用材料的粘度来决定的粘度越高的产品对脱模剂的依奈性越强，换种说法就是粘度越高的产品对脱模剂中含有的脱模剂有效物质越高。在工业生产上都有一个标准，最终由产品使用中得出最佳方案。调好乳液后均匀的喷洒在模具的表面，使模具表面形成一层薄膜，在成型过程中，胶体注入模具，脱模剂就在胶体与模具间，将两者隔开，胶体就不会粘在模具上了。质量差的脱模剂会使产品表面产生拉伤，出现龟裂皱纹，影响产品外观和模具使用寿命，从几个方面会对模具寿命产生影响，首先如果脱模剂差会使产品与具产生粘拉，这样不公坏了产品对模具本身也是有一定影 响的，因为一般的成型 机都是机械力来开模合模的，其次差的脱模剂里同含有的化学物质可能与模具产生化学反映，这样模具可能容易生绣腐蚀，这样就会影响到模具的精度，从而缩短模具的寿命。差的脱模剂不仅仅是对模具及产品带来危害，有些差的脱模剂会对人体产生很严重的危害并带来严重的环境污染。

选择高质量的脱模剂，价格较高，但综合经济效益高。所以在先择脱模剂时应该不去看价格而是多去做一些性价比。好的脱模剂的性价比是非常高的。它不仅仅表现在脱模这一块。而是整体性能，各方面的系统产数都是非常好的，现在常用的水性脱模剂一般PH什为中性，因为这是环保部门的要求，这样脱模剂即使出现遗漏也不会出现物质的酸化或咸化。九十年代后，世界上开始慢慢的关注环保了，对于曾经被使用的氟氯烃，因为其破坏臭氧而被禁止使用。这样更给水性脱模剂的发展提供了空间，因此水性脱模剂将拥有更为广阔的市场前景。许多知名的化工企业在此做了大量研究。目前水性脱模剂基本上有较成熟的技术应用于工业。