脱模剂简介

       脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。 理论上，脱模剂应当具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。特别是在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。脱模剂应有耐化学性，以便在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还应具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂应粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，以便不妨碍喷漆或其他二次加工操作。

      脱模剂类型及用途

      1.按用法分类：内脱模剂、外脱模剂；

      2.按寿命分类：常规脱模剂、半永久脱模剂；

     3.按形态分类：溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂；

     4.按活性物质分类：

       ①硅系列——主要为硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲苯溶液

       ②蜡系列——植物、动物、合成石蜡；微晶石蜡；聚乙烯蜡等。

       ③氟系列——隔离性能最好，对模具污染小，但成本高聚四氟乙烯；氟树脂粉末；氟树脂涂料等

       ④表面活性剂系列——金属皂（阴离子性）、EO、PO衍生物（非离子性）

       ⑤无机粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等

      脱模剂特点：

     ①脱模性（润滑性）。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时，尺寸精确无误。

     ②脱模持续性好。

     ③成形物外观表面光滑美观，不因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着。

     ④二次加工性优越。当脱模剂转移到成形物时，对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响。

     ⑤易涂布性。

     ⑥耐热性。

     ⑦耐污染性。

     ⑧成形好，生产效率高。

     ⑨稳定性好。与配合剂及材料并用时，其物理、化学性能稳定。

     ⑩不燃性，低气味，低毒性。