脱模剂是为防止成型的制品在模具上粘着，要求制品很容易从模具中脱出，同时保证制品表面质量和模具完好无损。好的脱模剂可以在生产上提高出模速度和产品光洁度，不仅提高了生产效率，更提高了产品质量。
下面是脱模剂在生产当中提高出模速度和产品光洁度，及提高生产效率的实例： 成功解决金属嵌件型的氟胶密封件脱模难脱的问题，提高了客户的生产效率。
用水性清洗剂成功解决客户塑料零件脱模后的清洗问题，替换了用溶剂清洗的方法。 如何解决聚氨酯鞋底脱模问题： 我司最新推出PR-105溶剂基脱模剂，可以用二氯甲烷35-45倍稀释，用于聚氨酯系列产品的脱模上面，效果良好，得到了鞋底厂客户的肯定。 如何解决热熔胶水下切粒过程中的防黏问题： 热熔胶或其他需要水下切粒的高聚物，如热塑性弹性体在水下切粒过程中，在水下粒与粒之间很容易粘结，导致产品结块。
还有的在运输过程中，温度一高就会结块，导致用户使用不方便。 我们通过大量的测试，推出了W-402水性防黏剂，产品1：40-1：120倍稀释到水里。可以有效的降低产品的粘结。
效果得到了热熔胶行业内的认同。 如何解决酚醛树脂固化过程中的防粘问题： 在热固性酚醛树脂固化过程中，会和金属接触，由于酚醛树脂的粘结性比较强，容易在金属表面结垢，导致零件表面不光滑，影响产品的形象。 通过现场测试，我们推荐以下两种方案: 1、使用HD-9189半永久脱模剂处理金属模具，可以坚持一个星期金属不结垢。每过一个星期处理一次； 2、使用我们提供的永久型脱模剂5900A+5900B处理金属，可以坚持半年，每半年处理一次。
如何解决树脂模具表面不平导致的脱模问题： 有客户采用模具树脂做的模具，由于制品要求表面不能光滑，所以模具表面也不光滑，导致产品脱模困难。
用蜡、硅油等脱模剂都无法解决。 我们推荐了HD-918-V脱模脂，可以有效的解决这些问题，产品不易渗透到模具内部，脱模效果好。 如何提高橡胶表面的光泽： 在橡胶制品推广过程中，有些产品需要亚光，有些需要亮光，这些主要由客户要求，有客户要求SBR橡胶制品表面有光泽，模具为金属模具，模温150摄氏度。以前脱模剂采用的是江苏的产品，一直没有解决这个问题。
针对客户的要求，我们到现场测试，提出了以下两种解决方案： 1、模具处理以水性半永久脱模剂W-901处理，每班（8个小时）处理一次，每次处理喷4层，然后在150摄氏度固化10分钟。在放入胶片以前，喷水性脱模剂W-401的稀释液（1：80的重量比）喷1层。然后放上胶片生产，每次脱模时，都需要喷W-401的稀释液。这样做，产品表面明显比以前的亮。
客户可以接受 2、模具处理用特富龙处理，每次放入胶片前，喷W-401水性脱模剂的稀释液（1：80的重量比），1层，然后放入胶片生产。产品明显提高了亮度。 上述实例表明脱模剂在工业制造有着不可或缺在地位，为工业制造所带来的效率和利润是相当可观的，所以选择一种好的脱模剂对公司的效率和利润有着举足轻重的地位！