脱模剂种类有很多，一般根据所加工产品的种类选择不同类型的脱模剂。 一般脱模剂为蜡、硅氧烷、金属硬脂酸盐、聚乙烯醇、含氟低聚物及聚烯烃等，也有它们与植物衍生物、脂肪酸。聚二甲基硅氧烷及其他复杂聚合混合物的专利按混物。
1注塑成型一般使用喷雾剂型硅氧烷脱模剂，因为硅氧烷或硅氧烷聚合物合成物的润滑性是其他任何类型的脱模剂不能相比的。 2现在铝压铸上有各种脱模剂，尤为突出的是二甲基硅油乳化后的脱模剂深受各厂家的青睐。但是这种硅油耐温性不高，二甲基硅油是线性体，温度达到180度就开始氧化随之胶粘。
虽然不少厂家在耐温性取得了突破，但是长期使用的这类硅油的化，模具会受到不同程度的伤害，对于制品表面后期处理上效果不突出明显。本公司的产品用于铝压铸领域上受到了很多客户的认可，国外同类产品有道康宁的DC 290，50％含量；日本花野的958，16％含量。 客户评价本品耐温性能、润滑性能还略优于上述产品，可以替代上述产品脱模使用。
经公司研发人员的几经努力，终于验证了本公司研发生产的脱模剂优于同行。 大体可分为下例3种： 1水性。由于模具处在高温状态，任何溶剂型的脱模剂都是不合适的。以水作为分散介质，到高温环境中，水份迅速蒸发，脱模有效物均匀分布于模腔表面。成膜均匀，附着力强，耐高温冲刷，脱模性能好。
2乳化液。选择合适的乳化剂乳化硅油，防止其高温下碳化。以保持制品和模腔表面的清洁。 3对铸件、模具设备均无腐蚀。
铸件制品轮廊清晰，表面光洁无痕，不影响涂装。挥发物无烟，无毒，不污染环境，无损操作人员健康。 常用的脱模剂主要有以下几类： 1、按脱模剂的使用方式不同有外脱模剂及内脱模剂之分。外脱模剂是直接将脱模剂涂敷在模具上；内脱模剂是一些熔点比普通模制温度稍低的化合物，在加热成型工艺中将其加入树脂中，它与液态树脂相容，但与固化树脂不相容，在一定加工温度条件下，从树脂基体渗出，在模具和制品之间形成一层隔离膜。
2、按脱模剂的状态不同有薄膜型（主要有聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯、玻璃纸、氟塑料薄膜）、溶液型（主要有烃类、醇类、羧酸及羧酸酯、羧酸的金属盐、酮、酰胺和卤代烃）、膏状及蜡状脱模剂。 3、按脱模剂的组合情况有单一型和复合型脱模剂（包括组分复合和使用方式上的复合）。 4、按脱模剂的使用温度有常温型和高温型脱模剂，如常温蜡、高温蜡及硬脂酸盐类。 5、按其化学组成有无机脱模剂（如滑石粉、高岭土等）和有机脱模剂。 6、按其复用次数有易耗型脱模剂和半永久型脱模剂。 脱模剂的分类方法不同，种类就会有不同，因此我们在使用的时候，一定要分清楚到底是哪种分类方法。比如行业不同，用于不同行业的脱模剂就不同的分类方法，下面我们可能根据脱模剂的特点来进行不同的分类。