随着科技的飞速发展，其工艺有了更进一步的改革和创新。因此 ，脱模剂日益发展成胶管行业.胶带行业，橡胶制品`鞋底行业，聚氨酯，塑料行业，轮胎行业等制品工业中一项极为重要的脱模材料。它广泛地应用于橡胶制品`鞋底行业，聚氨酯，塑料行业，轮胎行，高温型脱模剂尤其在我国车用橡胶密封条产品生产中已成为主脱模材料，其开发和应用都有着广阔的市场前景。

高温型脱模剂是六十年代问世的一种新型的有机高温型脱模剂，主要是作为产品脱模、保证制品表面质量和模具完好无损。在众多的脱模剂中，高温型脱模剂是在其中的佼佼者。它具有无味无毒，不怕高温和抵御严寒的特点，在三百摄氏度和零下九十摄氏度时“泰然自若”、“面不改色”，仍不失原有的强度和有效性。
高温型脱模剂还有良好的耐热性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。正是这些它越来越被人们熟知和使用，因此更好的了解它可为以后的生产和研究提供很大的方便。 近年来几种新型含氟、含硅脱模剂的制备,即有机硅脱模剂、氟代烷基改性的有机硅脱模剂、低分子有机氟脱模剂和氟聚合物脱模剂,并对脱模剂的应用现状进行了概述。
以聚合度为2-3的含氟烯烃齐聚物为原料,合成了全氟羧酸钠(PFSA),全氟磷酸钠(PFPA),全氟磺酸钠(PFS)和全氟聚乙烯醚化物(PFN)四种氟表面活性剂和一种含氟单体,通过红外光谱,元素分析和色谱分析鉴定了所合成的化合物。测定了四种氟表面活性剂的表面张力,0.1%的氟表面活性剂的表面张力均在25mN/m以下,低于一般的碳烃链表面活性剂的表面张力35mN/m。采用乙醇重结晶法精制了高盐分的PFS表面活性剂,含盐量从1.54%降低到0.34%。 剖析大金GU-2080水性脱模剂配方组成。利用相反转法制备了蜡乳液、硅油乳液和氟乳液,重点考察了乳化剂的种类,组成和乳化温度对乳液性能的影响。
测定了三种水性乳液的分散稳定性、储存稳定性,稀释稳定性,离心稳定性和乳液的粒径分布。制备成的水性乳液稳定,0.1—1μm,粒径分布均匀,基本掌握了蜡、硅和氟三种水性乳液的制备方法。 建立了脱模剂的实验室试验评价方法,考察了氟表面活性剂、乳化蜡、乳化硅油、PVA和GOL等脱模助剂的种类和浓度对脱模效果的影响。通过和市场上使用的硅油脱模剂和日本大金GU—2080氟脱模剂的脱模应用效果的对比,探讨了脱模剂使用稀释比例,脱模性能与脱模剂表面张力之间的关系。
筛选出了适用于LDPE发泡成型制品的氟脱模剂配方优于乳化硅油脱模剂,脱模剂的部分脱模性能接近或超过了GU—2080氟脱模剂。脱模剂经过了多家客户现场使用和评价,JH38—5—4,JH38—5—5A和JH28脱模剂分别对LDPE高、低发泡,纤维木门和硅橡胶的脱模效果良好,性能超过了工厂正在使用的脱模剂。
尽管脱模剂行业一直注重环保，但从90年，全球范围内高度重视在工作环境中降低对人体有害蒸汽，取消使用对大气中臭氧层有破坏作用的氟氯烃（CFCS）化合物。到1989年底，脱模剂生产商和供应商普遍地从喷雾剂和溶剂载体中取缔了使用氯氟烃类化合物。
取而代之的是按照1987年的（蒙特利尔公约）准则可被大众接受的其他溶剂。
目前，政府（如美国）法规趋向于到90年代中期进一步削减诸如氯代烃一类的常用溶剂。含氯溶剂广泛用作脱模剂和模压清洗剂的快干、不燃溶剂载体。因为许多活性脱模成份仅溶于少数剂中，这也许在脱模剂配方中造成一些问题。CFCS和其他一些含氯溶剂因其对脱模剂的溶解性及快速挥发性属于这类溶剂。然而，许多配方已将新型水基脱模剂引入到大范围的热固性树脂的应用中，如不饱和聚酯、环氧树脂、酚醛塑料及聚氨酯类等。
另外，在目前努力停止使用外部脱模剂的过程中，树脂供应商和模具加工人员越来越强烈地意识到并接受了这样的观念，即通过直接向树脂内部添加内部脱模剂可以达到脱模目的.